Proces instalacije i rada proizvodne linije za gipsane ploče sastoji se od sustavnih inženjerskih projekata za premještanje i preusmjeravanje opreme te početak proizvodnje. To ne znači brzu montažu opreme; umjesto toga ovo je potpuni proces kojim se osigurava da su hardverske i softverske komponente proizvodnog procesa pravilno integrirane.
Središnje komponente za ugradnju i montažu uključuju:
1
Početno planiranje i izgradnja potpornih temelja:
Kako su faze dovršene, počinje izgradnja sustava organizacijske podrške, podrške opremi i izgradnja sustava organizacije proizvodnje. Ovdje je, posebno kod većih strojeva, ključno osigurati da je potporni sustav ispravno projektiran kako bi održao dovoljnu potporu za sustav, kao i za održavanje razine potpornog sustava u odnosu na strojeve, jer posebno sustavi za kalupljenje i sušare imaju specifične inženjerske zahtjeve postavljene na svoje potporne sustave.
2
Dolazak opreme i postavljanje:
Oprema koja se ugrađuje pripremljena je za podizanje i postavljanje na odgovarajuće položaje u skladu s njihovim procesnim tokovima (od sustava sirovina do slaganja gotovog proizvoda) i u ovom skupu, postavljeni sustavi su odgovarajuće postavljeni kako bi se osiguralo pravilno poravnanje središnje linije i odgovarajuće uklapanje svih sučelja duž postavljenih sustava (doziranje, oblikovanje, sušenje, rezanje, itd.), a mnogi moderni proizvodni sustavi dizajnirani su u modularnim sustavima kako bi se olakšalo optimalno sastavljanje i demontaža postavljenih sustava.
3
Mehanički, električni i cijevni priključci:
Nakon što je glavna oprema postavljena, potrebni su detaljni radovi na povezivanju. To uključuje instaliranje i kalibriranje valjaka transportera, spajanje hidrauličkih i pneumatskih cjevovoda, povezivanje napajanja i ožičenja te instaliranje automatiziranih senzora i upravljačkih krugova. Brtvljenje spojeva i točnost ožičenja su ključni.
4
Jedan-stroj i koordinirano puštanje u rad:
Ovo je faza "čišćenja-mina". Prvo se svaki dio opreme pokreće i radi bez-opterećenja kako bi se provjerilo njegovo upravljanje, vibracije, podmazivanje i pojedinačna kontrola radi ispravnog rada. Zatim se provodi potpuno{4}}koordinirano puštanje u pogon bez-opterećenja kako bi se testirala koordinirana sposobnost sve opreme prema unaprijed postavljenom programu i kalibrirala brzina proizvodne linije.
5
Probna proizvodnja s materijalima i provjerom procesa:
Ovo je pravi test proizvodne linije. Počevši s malom količinom materijala, cijeli proces, uključujući mjerenje sirovina, miješanje kaše, oblikovanje ploče, krivulje sušenja i točnost rezanja, postupno se provjerava. Parametri opreme i procesne formule (kao što je količina dodanog sredstva za stvaranje pjene i ubrzivača) moraju se kontinuirano prilagođavati dok se ne proizvedu gipsane ploče koje zadovoljavaju standarde kvalitete.
6
Evaluacija učinka i formalna produkcija:
Nakon što se probna proizvodnja stabilizira, procjena performansi punog{0}}opterećenja provodi se 72 sata ili dulje kako bi se provjerilo zadovoljavaju li kapacitet proizvodne linije, prinos i potrošnja energije projektne specifikacije. Nakon što prođe ocjenu, proizvodna linija se može isporučiti i ući u formalnu fazu proizvodnje.