Iako su vam nazivi "Hatschek Machine" i "Flow-on Process" možda nepoznati, te su metode slične načinu na koji se priprema kava: postoje aparati za espresso kavu i aparati za prelijevanje kave, a oba imaju posebnu skupinu entuzijasta i mnoge prednosti.
Hatschekov stroj-"Utemeljitelj" vlaknocementnih ploča
Godine 1900. austrijski inženjer Ludwig Hatschek izumio je metodu oblikovanja-kalupa; ovo je označilo sam početak povijesti vlaknocementnih ploča. Vjerovali ili ne, više od stoljeća kasnije, ovaj "stari radni konj" još uvijek marljivo radi u velikim tvornicama diljem svijeta.
Njegov princip rada donekle je sličan izradi ručno rađenog višeslojnog tijesta. Gnojnica se razrijedi do iznimno niske koncentracije (u rasponu od samo 2% do 10%) i teče u niz rotirajućih mrežastih cilindara. Svaki mrežasti cilindar pokupi tanki sloj materijala iz kaše; obično je tri do šest cilindara raspoređeno u nizu, slažući sloj po sloj. Na kraju, ti se slojevi namotavaju na bubanj za oblikovanje i prešaju u gustu, čvrstu ploču.
Najveća prednost ovog procesa je njegova velika gustoća. Ploče proizvedene Hatschekovom metodom imaju iznimno kompaktnu unutarnju strukturu, s gustoćom koja može premašiti 1,2–1,5 g/cm³. Nadalje, orijentacija vlakana unutar ploče može se kontrolirati-usklađena s primarnim smjerom strukturalnog naprezanja-što rezultira vrlo učinkovitim korištenjem vlakana. Posljedično, ploče proizvedene ovom metodom su inherentno dobro-prikladne za zahtjevne primjene kao što su vanjski zidovi i zavjese, gdje su rigorozni zahtjevi čvrstoće najvažniji.
Naravno, sustav nije bez mana. Oprema ima složenu strukturu i zahtijeva značajna početna ulaganja; štoviše, zbog mnoštva naslaganih slojeva, povremeno postoji opasnost od raslojavanja. Dodatno, niska koncentracija gnojnice zahtijeva preradu velikih količina recirkulirane vode tijekom proizvodnje, što rezultira relativno većim volumenom stvaranja otpadne vode.
Tijek-procesa-Uspje-i-natjecatelj
Primarna razlika između Flow{0}}on procesa i Hatschekove metode leži u činjenici da kaša ne prolazi kroz mrežaste cilindre za filtraciju; umjesto toga, teče izravno iz pretinca i širi se na pokretnu traku od filca-slično kao tijesto za razmazivanje za palačinke. Koncentracija kaše koja se koristi u ovom procesu također je znatno viša od one kod Hatschekove metode, tipično u rasponu između 10% i 20%.
Prednosti Flow{0}}procesa izrazito su praktične. Oprema ima jednostavnu strukturu i zahtijeva niska početna ulaganja. Nadalje, proizvodni proces uključuje minimalnu recirkulaciju vode, što rezultira niskim emisijama otpadnih voda i krutog otpada, što ga čini ekološki prihvatljivijom opcijom. Štoviše, njegova visoka proizvodna učinkovitost čini ga idealnim za-masovnu proizvodnju velikih razmjera, omogućavajući s lakoćom dnevnu proizvodnju od nekoliko tisuća kvadratnih metara.
Međutim, metoda-lijevanja suspenzijom ima svoja ograničenja. Budući da se kaša nanosi izravno bez podvrgavanja koraku fine filtracije koji omogućuje proces oblikovanja-žičanog kotača, rezultirajućim pločama nedostaje ravnost i gustoća postignuta metodom oblikovanja ploča-. Shodno tome, metoda-lijevanja u mulj primarno se koristi za proizvodnju ploča srednje{6}}gustoće (6-15 mm debljine), što je čini prikladnom za primjene-kao što su unutarnji pregradni zidovi i spušteni stropovi-gdje zahtjevi za gustoću nisu strogo kritični.
Kako odabrati? Ovisi o vašem "ukusu"
Da budemo iskreni, niti jedan od ova dva procesa nije apsolutno superioran drugom; ključ leži u onome što namjeravate proizvesti.
Za proizvodnju proizvoda s visokim strukturnim zahtjevima, poput vanjskih zidova ili zidnih zavjesa, metoda oblikovanja-lista općenito je bolja opcija. Pruža visoku razinu gustoće, izvanrednu čvrstoću i vrlo učinkovitu iskoristivost vlakana. Osim toga, vrlo je otporan na pritisak vjetra i udarce. Međutim, to zahtijeva velika ulaganja u opremu i rezultira duljim proizvodnim ciklusima, pa morate biti sigurni da su vaše financije dorasle tome.
Za tro-učinkovitost i visoku proizvodnju, metoda muljnog lijevanja mogla bi biti opcija ako izrađujete proizvode srednje-gustoće. Osim niske cijene opreme, također ima kratko vrijeme učenja, proizvodi velike količine, gotovo ne stvara otpadnu vodu i blaži je za okoliš.