Utovar i pulpa
Sirovine: U proizvodnoj liniji koristi se otpadni papir koji se uglavnom sastoji od starih novina, kartona i kutija za pakiranje. Ova sirovina se doprema do hidrauličkog pulpera preko transportne trake ili se čak pulpa do stroja dovodi ručno.
Pulperacija: Pulper ima vodu i sirovinu. Brzi-propeleri unutar tvornica papira za pulpu odvajaju pojedinačna biljna vlakna za proizvodnju grube pulpe. Dok se to događa, formirana pulpa se prosijava i uklanjaju se sve veće nečistoće koje se sastoje od plastike i pijeska.
Pulpiranje i bojanje
Kako bi se dobila koncentrirana sirova pulpa spremna za oblikovanje, u spremnik za miješanje dodaje se značajna količina vode kako bi se dobilo odgovarajuće razrjeđenje.
U skladu sa specifičnom formulacijom, ugrađene su ispravne dodatne komponente (kao što su sredstva za vlaženje koja sprječavaju da pladnji omekšaju zbog vlage) i boje-sigurne za hranu (za pladnjeve koje je potrebno obojiti). Svim aspektima postupka upravlja PLC koji održava uravnoteženu koncentraciju i sastav pulpe za svaku seriju-to znači da je uspostavljena osnova dosljedne kvalitete proizvoda.
Rafiniranje i skladištenje
Pripremljena tanka pulpa se zatim pohranjuje u spremnik gnojnice za kasniju upotrebu i kontinuirano se miješa pri maloj brzini kako bi se spriječilo taloženje vlakana.
Faza 2: Formiranje i početno odvodnjavanje
Ovo je temeljna i tehnički najzahtjevnija faza cijelog procesa.
Vakuumsko adsorpcijsko oblikovanje
Stanica za oblikovanje ima kalup za oblikovanje (koji se naziva "former"), koji sliči negativnom obliku ladice za jaja i prekriven je malim rupama za usisavanje i drenažu.
Prvi se spušta i uranja u pulpu unutar spremnika gnojnice.
Istodobno se aktivira vakuum pumpa koja stvara podtlak unutar kalupa. Voda iz pulpe se brzo povlači, dok se biljna vlakna ravnomjerno apsorbiraju na površinu kalupa, tvoreći mokru, embrionalnu ladicu za jaja.
Tehnički ključ:
Naš dizajn kalupa i vakuumski sustav osiguravaju jednoliku debljinu i gustu distribuciju vlakana za svaku ladicu za jaja, osiguravajući-nosivost opterećenja potrebnu za konačni proizvod.
Prijenos (prijenos kalupa)
Mokra ladica za jaja je čvrsto pripijena na kalup za oblikovanje. U ovoj točki, drugi kalup za prijenos (gornji kalup) koji točno odgovara obliku ladice za jaja spušta se i zatvara s kalupom za oblikovanje (donji kalup).
Kalup za prijenos spojen je na krug zraka. Nakon zatvaranja, prijenosni kalup se pročišćava zrakom dok kalup za oblikovanje oslobađa vakuum i prelazi na lagani proces puhanja. Ovaj koordinirani proces usisavanja i napuhavanja osigurava da se mokra ladica za jaja potpuno prenese u kalup za prijenos.
Ovaj delikatni korak osigurava da se mekani i krhki mokri blank prenese netaknut.
Faza 3: Sušenje i oblikovanje
Posude za jaja koje dolaze iz linije za oblikovanje imaju sadržaj vlage do 70%–75% i zahtijevaju sušenje.
Mehanička pred{0}}dehidracija
Prije ulaska u liniju za sušenje, kalup za prijenos nosi prazninu ladice za jaja preko mehaničkog valjka za stiskanje, koji nježno pritišće dno ladice kako bi uklonio dio vlage i poboljšao učinkovitost sušenja.
Metode sušenja (konfigurirane prema potrebama kupaca)
A. Linija za sušenje plina/ulja/biomase:
Ovo je najpopularnija i najučinkovitija metoda. Kalup za prijenos koji nosi ladice za jaja kreće se kroz dugačak, više-slojni tunel za sušenje. Peć na vrući zrak stvara čisti, vrući zrak, koji se pomoću ventilatora upuhuje u tunel, sušeći pladnjeve ravnomjerno i učinkovito. Temperatura i vrijeme sušenja mogu se precizno kontrolirati.
B. Linija za sušenje električnog grijanja:
Prikladno za područja s obiljem električne energije ili strogim zahtjevima zaštite okoliša. Princip je sličan, ali su operativni troškovi veći.
C. Prirodno sušenje:
Također možemo ponuditi odgovarajući stalak za sušenje kao -dodatnu opciju niske cijene. Međutim, ova je metoda vrlo osjetljiva na vremenske uvjete, nudi nisku učinkovitost i nije prikladna za-veliku proizvodnju.
Vađenje iz kalupa
Nakon što ladice za jaja izvrše jednu ili više rotacija u liniji za sušenje i postignu potrebnu suhoću (otprilike 10%–13%), vraćaju se u stanicu za vađenje kalupa.
U ovoj fazi, kalup za prijenos stvara snažan protok zraka ili poravnava ladice s pokretnom pokretnom trakom kako bi otpuhao ili gurnuo osušene i oblikovane ladice na pokretnu traku za sljedeću fazu.
Faza 4: Obrada i pakiranje gotovog proizvoda
Vruće prešanje i oblikovanje
Nakon procesa sušenja, kupci koji traže još profinjeniji, uglađeni izgled mogu zatražiti dodavanje vruće preše. Posude za osušena jaja prolaze kroz vruću prešu gdje se podvrgavaju visokoj temperaturi, visokom pritisku i magnetski se stavljaju ispod kalupa za glačanje. Ovaj proces ubrzava ravnanje kako bi se stvorilo trenutačno zaglađivanje/završetak površine, kao i poboljšava čvrstoća površine ladica.
Brojanje i slaganje
Ladice za jaja na pokretnoj traci automatski se broje pomoću fotoelektričnog brojača. Automatski slagač ili robot zatim uredno slaže ladice u unaprijed određene količine (npr. hrpe od 50 komada).
Pakiranje i paletiranje
Naslagane ladice za jaja stavljaju se u balirku, gdje se povezuju plastičnom folijom ili papirnatom trakom kako bi formirale uredno zapakirane jedinice. Konačno, ove se jedinice slažu na palete automatskim paletizatorom za lak transport i skladištenje viličarom.
