Proces proizvodnje ploča od cementne drvene vune
Općenito postoje četiri vrste proizvodnih procesa ploča od cementne drvene vune: polu-suhi postupak, postupak vrućeg prešanja, tro-proces orijentacije i postupak ravnog prešanja-parenja. Trenutno je polu-suhi postupak najraširenija metoda za proizvodnju ploča od cementne drvene vune. Ova zrela i pouzdana metoda široko je prihvaćena, ali zahtijeva dug proizvodni ciklus, brojnu pomoćnu opremu i tolerancije debljine, zahtijevajući brušenje. Međutim, ova metoda trenutno ima relativno sustavnu, standardiziranu proizvodnu opremu i pouzdane proizvode, što je čini popularnom proizvodnom metodom u cijelom svijetu. Nadalje, vruće prešanje za brzo stvrdnjavanje ploča od cementne drvene vune je vruća tema istraživanja, s brojnim domaćim i međunarodnim stručnjacima i znanstvenicima koji su angažirani na ovom području. Međutim, ovaj proizvodni proces još uvijek ima neke izazove i nijedan proizvođač ga tek treba usvojiti. Slijedi kratak uvod:
Polu{0}}suhi postupak
Ova metoda proizvodnje trenutno se široko koristi u Nizozemskoj, Njemačkoj, Francuskoj, Finskoj, Rusiji, Japanu i Švicarskoj. Njegovo osnovno značenje je da se u mješalicu uz količinu vode koja je potrebna da se osigura hidratacija cementa dodaju cement i drvni materijali, a dodaje se što manje vode kako bi se smjesa cementa i ploča od drvene vune dovela u-polusuho stanje. Zatim se polu-suha smjesa širi na podlogu kroz proces stroja za popločavanje, a praznine podloge se slažu na bazu kalupa s kalupom za zaključavanje kroz stroj za slaganje, naslažu na 2 m visine i šalju u prešu kroz transportnu opremu za stvaranje tlaka. Na ploče se u preši primjenjuju različiti pritisci ovisno o vrsti upotrebe ploče. Opći jedinični tlak je 2,5-3,0 MPa. Preša se na potrebnu debljinu na preši i zateže uređajem za zaključavanje kako bi se održalo stanje tlaka kako bi se završila konsolidacija cementa i drvnih materijala. Kako bi se skratilo vrijeme stvrdnjavanja, zaključane ploče se stavljaju u ojačanu peć za stvrdnjavanje na 60-80 stupnjeva. Stvrdnjavanje je općenito potrebno na 540-640 stupnjeva /h otprilike 8 sati prije uklanjanja iz kalupa. Ploče se zatim prirodno stvrdnjavaju pod izoliranim uvjetima 5-7 dana da se osuše na 70-110 stupnjeva. Sadržaj vlage je kontroliran na 9% ± 4% kako bi se smanjilo skupljanje i poboljšala stabilnost dimenzija. Zatim se izvodi obrezivanje, oblikovanje i brušenje kako bi se osigurale potrebne dimenzije i debljina.
Polu-suhi proces proizvodnje zreo je i pouzdan. Njegov razvoj napravio je značajne korake od 1960-ih u smislu mehatronike, kontrole procesa, točnog mjerenja i kontrole debljine te poboljšane kvalitete montaže. Može proizvoditi ploče debljine 8-40 mm bez potrebe za opremom za ubrizgavanje CO2. Kompletna oprema koja godišnje proizvodi 30.000-50.000 kubičnih metara ploča od drvene vune na bazi cementa-je 30%-50% jeftinija od slične opreme za vruće prešanje.
Polu{0}}suhi postupak ima ograničenja: 1. Proizvodni ciklus je dug. Čak i toplinsko stvrdnjavanje na 60-80 stupnjeva zahtijeva 5-8 sati da se postigne početna čvrstoća vađenja iz kalupa, a postoje i strogi zahtjevi za razdoblje skladištenja drvnog materijala. 2. Potrebna je dodatna proizvodna oprema, kao što su podložne ploče, odgovarajući povratni uređaji za podložne ploče, uređaji za čišćenje, transportni valjci, uređaji za zaključavanje kalupa, peći za sušenje i stvrdnjavanje te oprema za pražnjenje i slaganje kalupa.
Dobivena velika proizvodna radionica bitna je komponenta polu-suhog procesa proizvodnje. 3.. Ploče proizvedene polu-suhim postupkom pokazuju značajne varijacije u debljini i zahtijevaju brušenje.
Drvena vuna → Impregnacija za mineralizaciju → Miješanje → Polaganje i oblikovanje → Pred{0}}prešanje → Prešanje i oblikovanje → Zaključavanje i stvrdnjavanje → Vađenje iz kalupa → Sekundarno stvrdnjavanje → Obrezivanje → Pregled
↑
Cement → Doziranje
Slika 1. Polu{1}}postupci ploča od cementne drvene vune
Orijentacija u tri-sloja
Ova proizvodna metoda uključuje ravnomjerno raspoređivanje drvnih materijala vodoravno u središnjem sloju ploče od cementne drvene vune i uzdužno u površinskom sloju. Ova rezultirajuća ploča nudi veću dimenzijsku stabilnost i čvrstoću od vrućeg prešanja i polu-suhih postupaka. Ova orijentacija se postiže na specijaliziranom stroju za polaganje. Međutim, ova vrsta drvnog materijala mora biti određene širine, a najprikladnija je drvena sječka u obliku ljuskica.
Ravno prešanje-Metoda parenja pod pritiskom
Za metodu ravnog prešanja sastavu materijala mora se dodati određena količina silikatne sirovine. Kvarcni prah je najučinkovitiji materijal-bogat silicijem, ali leteći pepeo također se može koristiti kao alternativa. Leteći pepeo trebao bi imati sadržaj silicijevog dioksida od 50% ili manje i gubitak žarenjem manji od 8%. Ostale komponente procesa proizvodnje ravne-preše-i-pare u biti su iste kao polu-suhi postupak, a razlikuju se po tome što oplata nije ravna ploča, već oblikovana oplata koju je odredio proizvođač. Tijekom procesa proizvodnje, prešane i stegnute ploče stvrdnjavaju se u peći za sušenje na 80 stupnjeva 12-16 sati. Nakon vađenja iz kalupa, zatim se autoklaviraju na 172-185 stupnjeva otprilike 20 sati kako bi se formirao stabilan tobermoritni gel s malim skupljanjem. Time se poboljšava dimenzijska stabilnost ploče od cementne drvene vune i njezina svojstva, poput vodootpornosti i otpornosti na smrzavanje i odmrzavanje.