Prvo, raspravimo kako razumjeti "učinkovitost proizvodnje" stroja za ladice za jaja.
Najveći "kapacitet" koji vidite u priručniku s uputama, kao što je "6000 komada na sat," je teorijski vrhunac u idealnim laboratorijskim uvjetima. Istinska procjena mora se provesti u-stvarnom proizvodnom scenariju. Predlažem da se usredotočite na sljedeće tri dimenzije:
Cijelo-vrijeme ciklusa, a ne samo brzina oblikovanja: učinkovit stroj za ladice za jaja ne odnosi se samo na brze procese oblikovanja. Mora biti uglađeni "maratonac", a ne samo "sprinter". Morate promatrati cijeli proizvodni ciklus od hranjenja (pulpa/ekološki prihvatljivi materijali), oblikovanja, sušenja (integrirano ako se koristi vruće prešanje), do vađenja iz kalupa, slaganja i brojanja. Uska grla često se pojavljuju u učinkovitosti sušenja, glatkoći vađenja iz kalupa ili slaganju. Stroj s uravnoteženim vremenom ciklusa i čvrstim vezama između prethodnih i sljedećih procesa može postići trajni izlazni kapacitet blizak teoretskoj vrijednosti.
Vrijeme "-zagrijavanja" i "promjene" - treba li se stroj zagrijati? Kolika je količina izgubljenog vremena kada mijenjate komade proizvoda (npr.. 30 na ladice od 12 komada)? Ovo je vrijeme slaganja potrošeno na promjenu kalupa, postavljanje i ponovno postavljanje. Dobar dizajn opreme s jedne strane uzima u obzir jednostavnost rada i standardizaciju alata u pokušaju izbjegavanja neproduktivnog radnog vremena. Dobro pitanje koje možete postaviti svom dobavljaču je: 'Koliko je prosječno vrijeme zastoja za uredno vrijeme i novu proizvodnju, kada se mijenjaju kalupi? Ovo je važno pitanje koje treba razmotriti.
Integracija s uzvodno i nizvodno partnerima: Oprema nije otok. Može li njegov sustav hranjenja pouzdano primiti vašu gnojnicu? Jesu li proizvedene ladice za jaja lako automatski prikupiti, pakirati ili povezati s naknadnom opremom za ispis i pakiranje? Učinkovita proizvodna linija je harmoničan orkestar, a ne solo. Pregledajte videozapise opreme koja stvarno radi u kupčevoj tvornici kako biste vidjeli je li proces nakon gotovog proizvoda gladak. To vam može pomoći da izbjegnete mnoge buduće probleme integracije.
Zatim, razgovarajmo o važnijoj "stopi kvalifikacije proizvoda". To izravno određuje vaš otpad od sirovina i reputaciju kvalitete.
Stopa kvalifikacije nije tako jednostavna kao "od 100 proizvedenih, nekoliko je oštećeno." Zahtijeva opsežniju definiciju:
Definirajte jasan "kvalificirani" standard: surađujte sa svojim proizvođačima kako biste eksplicitno definirali što je partner za par. To uključuje: čvrstoću (nosivost, testovi na pad), konzistentnost dimenzija (savršeno pristaje vašoj liniji za pakiranje) i izgled (glatka površina, bez rubova ili bljeska, kvaliteta boje). Bilo bi dobro reći nešto o standardima, odnosno dogovorenim uzorcima.
Pratite -stopu nesukladnosti u fazama: Gubici u stopi nesukladnosti događaju se u više faza:
Faza kalupljenja i vađenja iz kalupa: Je li sklon lijepljenju za kalup? Koja je stopa loma?
Faza sušenja/stvrdnjavanja: uzrokuje li neravnomjerno zagrijavanje deformacije ili pukotine uslijed naprezanja?
Faza prijenosa i slaganja: Hoće li robotsko hvatanje ili automatsko slaganje uzrokovati sekundarnu štetu? Praćenje gubitaka u svakoj fazi ključno je za točno identificiranje područja za poboljšanje opreme ili procesa.
Usredotočite se na "stabilnost" i "toleranciju grešaka" opreme: ovo je temeljno za stopu usklađenosti. Možete se usredotočiti na:
Preciznost i izdržljivost kalupa: Visoko{0}}precizni, toplinski-obrađeni kalupi temelj su za proizvodnju dosljednih proizvoda.
Razina inteligencije kontrole: Vrhunska{0}}oprema, koja mora biti računalna kontrola, može stvarno-pravovremeno nadzirati važne parametre (temperaturu, tlak i vakuum) i izvršiti pravovremene prilagodbe ili upozoriti kada se dogodi malo odstupanje tako da proizvodi u velikim količinama ne postanu loši.
Prilagodljivost fluktuacijama sirovina: Koncentracija gnojnice i omjer vlakana mogu malo varirati. Dobra oprema treba imati određeni raspon podešavanja parametara kako bi apsorbirala te fluktuacije i osigurala stabilan izlaz.
Naš posljednji savjet: Istražujte kao "detektiv".
Zatražite-studije slučaja iz stvarnog svijeta: nemojte samo gledati promotivne videozapise. Neka vam dobavljač da preporuke krajnjih kupaca koji koriste slične vrste proizvoda i sirovina koje biste vi proizvodili. Ako je moguće, zakažite videokonferencije ili-posjete na licu mjesta.
Zatražite testiranje na-licu mjesta: ako uvjeti dopuštaju, provedite najmanje 4-8 sati kontinuiranog testiranja proizvodnje u probnoj radionici dobavljača koristeći vaše dostavljene ili reprezentativne sirovine. Zabilježite stvarnu prosječnu brzinu, izračunajte ukupnu stopu prolaza i promatrajte stabilnost cijelog procesa.
Pažljivo proučite podatke i-prodajnu uslugu: pitajte dobavljača može li pružiti povijesnu statistiku prolaznosti za opremu. U isto vrijeme, stjecanje temeljitog razumijevanja njihove tehničke podrške nakon-prodaje, sposobnosti brzog odgovora i sustava opskrbe rezervnim dijelovima također je "nevidljiva potpora" koja osigurava da dugoročno održavate visoku učinkovitost i visoke stope prolaznosti.